在降膜蒸發(fā)器中，液體和蒸汽向下并流流動，需濃縮的液體預熱至沸騰溫度，均勻的液膜通過蒸發(fā)器頂上的液體分布裝置進入加熱管，在沸騰溫度下向下流動并部分蒸發(fā)，往下運動引入的重力因并流的蒸汽流不斷加強。
降膜蒸發(fā)器冷卻排管較大的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，便于制作，對庫房內(nèi)貯存的非包裝食品造成的干耗較少。但排管的傳熱系數(shù)較低，且融霜時操作困難，不利于實現(xiàn)自動化。對于氨直接冷卻系統(tǒng)用鋼管焊制，采用光管或繞制翅片管；對于氟利昂系統(tǒng)，大都采用繞片或套片式銅管翅片管組。
降膜蒸發(fā)器料液經(jīng)過加熱管加熱，水分汽化，料液比重變小，而降液管中料液沒被加熱至沸騰（料液比重較大）。由于傳熱產(chǎn)生重度差，形成物料在加熱管和降液管中的循環(huán)，將水分蒸發(fā)，達到濃縮的目的。而加熱蒸汽釋放出潛熱后，變成水，從底部排出管排出。
板式蒸發(fā)器板片由不銹鋼薄片沖壓成型，制冷劑和冷卻水在薄片間隔流動，換熱效率高。板式換熱器只要管殼式換熱器面積的1/2～1/4就能達到同樣的換熱作用，但阻力損失少、占地小，制造工藝比較復雜，價格高，易堵塞。
在蒸發(fā)器容易析出結(jié)晶的物料時，易發(fā)生管路、板式蒸發(fā)器、閥門等的結(jié)垢堵塞現(xiàn)象。因此需定期用水沖洗保持順暢，或者采用真空抽位等措施補救。
檢修蒸發(fā)器前，要泄壓泄料，并用水沖洗降溫，去掉設(shè)備內(nèi)殘存的腐蝕性液體。
蒸發(fā)器放水后，打開人孔讓空氣置換并降溫到36℃以下，此時檢修人員方可穿戴好衣物進入檢修，外面需有人監(jiān)護，便于發(fā)生意外時及時搶救。
冷凝器應用熱量衡算求出各效的加熱蒸汽用量和蒸發(fā)水量。按照各效傳熱面積相等的原則分配各效的溫度差，并根據(jù)傳熱效率方程求出各效的傳熱面積。
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